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氫氧化鋁法聚合氯化鋁PAC的生產(chǎn)工藝

聚合氯化鋁的原料有很多種，而飲用水級的原料是高品質(zhì)的，需要用到氫氧化鋁粉和高純鹽酸，今天淄博彤悅化工就給大家介紹下氫氧化鋁法PAC的生產(chǎn)工藝：

首先以氫氧化鋁為原料，其Al2O3含量大于64%，另外使用濃度為26%的高純鹽酸，兩者以正常比例溶入燒杯中，加熱到100℃，攪拌一個小時，然后把生成物靜置，使它沉淀分離，分離后的余液在150～200℃溫度下進行烘干，得到黃色粉末，用HCl和氫氧化鋁直接化學反應(yīng)可以制取聚合氯化鋁，只是產(chǎn)品的Al2O3含量和鹽基度還有待改進，于是進一步又在常壓下對改變配比作了試驗，根據(jù)過量配酸，即是按理論值的105～115%配入HCl進行反應(yīng)，或者過量配Al(OH)3，也就是保持HCl配入量不變的情況下，按理論值的102～115%配入Al(OH)3其對比試驗結(jié)果(液體)，增加Al(OH)3的配入量，使Al2O3的含量增加達到產(chǎn)品標準的要求，而且鹽基度也有一定的上升。

接著又作了加壓提高溫度以及使用催化劑，聚合氯化鋁的化學反應(yīng)是一個吸熱反應(yīng)，提高溫度肯定可以加快化學反應(yīng)速度，可是卻會造成反應(yīng)物HCl大量的揮發(fā)，但在密閉壓力容器內(nèi)進一步增壓提高溫度，在2-7Kgf/cm2壓力下進行，并添加適量催化劑(聚合氯化鋁)。反應(yīng)釜壓力對產(chǎn)品中Al2O3含量的影響較小，但對鹽基度提高卻非常重要，尤其加入催化劑使鹽基度和Al2O3含量均大幅度上升。